紅星選礦設(shè)備浮選方法介紹

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2011-08-19 18:32:05

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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我國(guó)鉬地選礦方法主要是浮選法

國(guó)內(nèi)外目前對(duì)選鉬設(shè)備地冶煉研究試驗(yàn)了一些新技術(shù)，例如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f；對(duì)低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f；此外，鉬精礦地冶煉方法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次氯酸鈉浸出法、電氧化浸出法等。
我國(guó)鉬地選礦方法主要是浮選法；在深選含微量銅地以鉬為主地礦石時(shí)，選用了部分混合—優(yōu)先浮選地技術(shù)流程；如今，我國(guó)還從銅鉬礦石中選礦回收鉬，常用流程是銅鉬混合浮選，進(jìn)而銅鉬分離和鉬精礦地精選；銅鉬分離和鉬精礦地精選常用地主要有硫化鈉法和氰化鈉法；鉬精選地次數(shù)主要取決于鉬地總富集比；一般是總富集比高，則精選次數(shù)通常多些；總富集比低，則精選次數(shù)通常少些。

選汞設(shè)備采用重選-浮選聯(lián)合流程

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)朱砂的汞礦企業(yè)幾乎都采用重選-浮選聯(lián)合流程，并按各自礦石的性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，形成了各具特點(diǎn)的生產(chǎn)流程。對(duì)于處理辰砂呈粗細(xì)不均勻嵌布的汞礦石，通常是將礦石破碎到30mm以下，篩分為8-30mm，0-8mm兩個(gè)粒級(jí)，分別進(jìn)入AM30跳汰機(jī)和2LTC-6109/8T跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰選礦，其跳汰選礦尾礦合并，經(jīng)細(xì)磨后進(jìn)行浮選。貴州汞礦是將原礦用棒磨機(jī)磨到3mm以下，進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行重選回收朱砂，尾礦經(jīng)細(xì)磨后進(jìn)入浮選，以生產(chǎn)汞精礦。這種流程是利用礦石選擇性破碎的特點(diǎn)，以便盡可能多的回收朱砂，對(duì)于處理辰砂呈細(xì)粒嵌布的礦石，其流程多為多段磨礦多段選別。

陜西汞礦礦石多呈粗粒嵌布，選礦工藝以跳汰機(jī)重選為主，尾礦進(jìn)行浮選以生產(chǎn)汞精礦。陜西汞礦選礦廠采用破碎-篩分-跳汰-浮選的選礦工藝流程處理汞礦石，獲得良好的分選指標(biāo)。鄭州紅星機(jī)械廠為其提供了整套汞礦選礦工藝流程的設(shè)計(jì)和汞礦選礦設(shè)備的加工制造，獲得客戶的好評(píng)。

因此，對(duì)于單一辰砂型汞礦石，辰砂呈粗?；虼旨?xì)不均勻嵌布時(shí)，采用重選-浮選流程為宜，用跳汰機(jī)或搖床選出粗精礦，盡可能實(shí)現(xiàn)粗粒拋棄尾礦，避免中間脫水作業(yè)以減少金屬流失。

選銻設(shè)備的選礦工藝流程

銻礦石選礦工藝流程：銻礦石選礦(processing  of  antimony  ores)從含銻礦石中分離與富集銻礦物的過(guò)程。選礦產(chǎn)品為銻精礦。銻精礦送到冶煉廠冶煉提取金屬銻、生銻(三硫化銻)和三氧化二銻。
單一硫化銻礦石選銻設(shè)備:選礦對(duì)象主要是輝銻礦。對(duì)礦物結(jié)晶粒度較粗的礦石采用手選一重選一浮選聯(lián)合流程。手選直接得精礦并拋掉部分廢石。礦石粒度為20～150mm時(shí)，手選塊狀精礦含Sb45％，尾礦含Sb0.12％，回收率94％。重選主要用跳汰機(jī)和搖床，丟棄部分尾礦，粗精礦進(jìn)行磨礦后浮選。對(duì)礦物結(jié)晶粒度較細(xì)的礦石破碎磨礦后直接進(jìn)行浮選。硫化銻礦浮選是在中性、弱酸性或弱堿性介質(zhì)中進(jìn)行，添加活化劑硝酸鉛，用松醇油浮選。當(dāng)?shù)V石含Sb2％～3％時(shí)，銻精礦品位達(dá)60％～65％，回收率為90％～95％。

選鉻設(shè)備中的搖床應(yīng)用范圍

搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選鉻設(shè)備，廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。從直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床；到雙曲波床面搖床（上世紀(jì)90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

6—S型搖床是一種物理選鉻設(shè)備，它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。該系列搖床了結(jié)合國(guó)內(nèi)搖床和重力選礦技術(shù)，具有富集比高、選別效率好、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比具有不用藥劑、耗能低、便于管理等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的性能價(jià)格比。

浮選機(jī)在選鈷設(shè)備中起重要作用

選鈷設(shè)備在浮選過(guò)程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無(wú)關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤(rùn)濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤(rùn)濕的礦物，容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：

一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤(rùn)濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。

二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是選鈷設(shè)備浮選過(guò)程中基本的行為。