溢流型球磨機(jī)是利用端蓋被支撐在主軸承上。筒體和端蓋里面襯有高錳襯板。筒體內(nèi)按配比裝入不同尺寸的鋼球或鑄鐵球。電動(dòng)機(jī)通過安在傳動(dòng)軸上的小齒輪，帶動(dòng)筒體上的大齒輪，使磨機(jī)回轉(zhuǎn)。

物料由給料器，經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)。當(dāng)筒體內(nèi)的料漿面，高于出料管內(nèi)徑的最低母線水平時(shí)，磨后的物料可從出料管隨水排水出機(jī)外。主要零件部件簡(jiǎn)述如下。

（1）磨機(jī)筒體

磨機(jī)的筒體是用鋼板焊接成的。在筒體的兩端，還焊有固定端蓋用的法蘭盤。在筒體上開設(shè)1-2個(gè)人孔，以便于安裝筒體襯板和進(jìn)行檢修、倒球。

（2）磨機(jī)端蓋

磨機(jī)的兩端上帶有中空軸頸。大型磨機(jī)端蓋材質(zhì)是鑄鋼。小型磨機(jī)端蓋可采用鑄鐵。

端蓋與筒體裝配時(shí)，在配合上只準(zhǔn)涂鉛油，不許加任何墊，在四周用螺栓均勻地?cái)Q緊。這樣，既可保證緊密連接，又便于拆卸。

為了防止端蓋被磨損，除在內(nèi)表面裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外，在中空軸頸內(nèi)，裝有鑄鐵進(jìn)、出料管。中空軸與進(jìn)、出料管的配合處要保證嚴(yán)密，并加以必要的密封。

將排礦端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭形，通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形檔圈，以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向與磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反，從而起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機(jī)外的作用。

（3）主軸承

磨機(jī)的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤，球面瓦座，帶有自動(dòng)調(diào)位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機(jī)件，除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外，其他都是用鑄鐵制成。

由于磨機(jī)兩端軸承的間距較大，對(duì)磨機(jī)的制造和裝配又有誤差，很難保證準(zhǔn)確的同心度。在受到較大負(fù)荷的情況下，就難免要產(chǎn)生下?lián)献冃?。為了避免上述原因引起的故障，在軸承結(jié)構(gòu)上，采用調(diào)整能力較好的自動(dòng)調(diào)位球面瓦，使作用在承壓面上的載荷分布均勻。

為了防止球面瓦在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大的移動(dòng)，在球面瓦座與球面瓦之間，裝有定位圓柱銷。為了便于軸承的安裝對(duì)正岢用螺釘調(diào)整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔調(diào)整的。

在軸頸與軸承襯間，一定要保證及時(shí)的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑的方式很多，一般都采用稀油集中的潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或毛線潤(rùn)滑等方式。

在球磨機(jī)上采用雙列滾子軸承代替滑動(dòng)軸承的，其傳動(dòng)效率較高，簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑用的輔助設(shè)備和維修內(nèi)容，但制造成本很高。

（4）磨機(jī)的傳動(dòng)裝置

它由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸和彈性聯(lián)軸節(jié)等組成。磨機(jī)筒體通過齒輪傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。齒輪傳動(dòng)裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成。傳動(dòng)齒輪裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸支撐在軸承座中的兩個(gè)雙列同心滾動(dòng)軸承上，齒輪用防塵罩完全罩住。磨機(jī)筒體直徑小于2100mm或電動(dòng)機(jī)功率小于400kw者，采用高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，中間通過一級(jí)減速機(jī)并用聯(lián)軸器連接。大規(guī)格的球磨機(jī)或電動(dòng)機(jī)功率大于400KW者，則采用專用的TDMK型低轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)，通過氣動(dòng)離合器與小齒輪連接，實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。

大型磨機(jī)需備有慢速傳動(dòng)裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)盤車。

（5）磨機(jī)的襯板

磨機(jī)襯板有保護(hù)磨機(jī)主件不被磨損的作用。筒體內(nèi)的襯板尚有提升介質(zhì)（球、棒）的作用。為提高磨機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn)率，應(yīng)對(duì)襯板的材質(zhì)、固定方式、結(jié)構(gòu)和尺寸大小進(jìn)行不斷地改進(jìn)。

對(duì)磨機(jī)襯板的主要要求之一是耐磨。因此球磨機(jī)襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性材料性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并用在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化，變得堅(jiān)硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。但是高錳鋼加工技術(shù)要球高，價(jià)格也比較貴，對(duì)于以研磨作用為主的細(xì)磨礦，對(duì)襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。而20世紀(jì)80年代才開始使用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺點(diǎn)是不便于加工成形，質(zhì)量大，不便于拆裝。

我國(guó)制造的橡膠襯板一般為近似矩形的平凸形襯板，用筒體壓條裝配起來(lái)后，通常成為K形或B形。自20世紀(jì)80年代以來(lái)已在不少?gòu)S礦推廣使用其橡膠襯板，使用效果也很好。

金屬襯板的厚度一般為50-150mm，橡膠襯板的厚度一般為40-80mm,前者的使用壽命一般為半年到一年左右，后者可達(dá)3年左右。

近年來(lái)，磁性襯板的發(fā)展較快，性能不斷提高，正在穩(wěn)步推廣應(yīng)用。球磨機(jī)磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁材料制成的，因此分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種，目前前者應(yīng)用較多，磁性襯板可借助磁力在其表面吸附一層鐵磁性物質(zhì)，使物料和介質(zhì)在工作過程中不與襯板表面直接接觸，以減輕襯板磨損。同時(shí)，它也可吸附于磨機(jī)筒壁上，不用螺栓固定。

磁性襯板的一般特點(diǎn)是：1、壽命長(zhǎng)，為高錳鋼襯板的4-6倍；2、襯板使用維護(hù)費(fèi)用低，是高錳鋼襯板的25%-40%；3、單塊體積小，安裝方便，不需維護(hù)提高磨機(jī)作業(yè)率3%-4%；4、重量輕，減輕磨機(jī)負(fù)荷，降低4%-7%；5、厚度薄，可增大磨機(jī)窖，提高磨機(jī)處理量；6、襯板表面吸附碎的介質(zhì)，可改善磨礦條件，降低介質(zhì)消耗5%-7%；7、筒體不用螺栓，避免礦漿泄漏，可提高筒體、齒輪等零部件壽命。

由于一段球磨機(jī)的給礦粒度大，沖擊力大，磨損嚴(yán)重，所以磁性襯板一般只適用于二段球磨機(jī)。

（6）磨機(jī)給料器

磨機(jī)筒體內(nèi)的物料（包括新給料和分級(jí)后的返砂），全靠給礦器向里輸送。給礦器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。

1、鼓形給料器

這種給料器只能在給料位置高于磨機(jī)軸線水平的情況下使用，一般用在開路（或干法）的磨機(jī)上。它是由一個(gè)兩端開口的圓錐形筒子、蓋子和隔板組成。三者用螺釘共同連接在一起。

筒子可用鑄鐵鑄成，或用鋼板焊成。在筒子內(nèi)部帶有螺旋形隔板。蓋子為一截圓錐形的短筒，較小的一端有一個(gè)給料圓孔。隔板在筒子和蓋子之間，用鋼板制成。隔板上有一個(gè)使物料進(jìn)入筒子螺旋的扇形孔。給料器用螺栓固定到磨機(jī)筒體的給料軸頸上。

當(dāng)物料由蓋子的給料圓孔給入后，經(jīng)過隔板上的扇形孔，輸送到筒子內(nèi)，然后由筒子內(nèi)部的螺旋形隔板，將物料送入磨機(jī)中。給入物料的粒度可達(dá)70mm。在干式磨機(jī)中，尚可用漏斗給料器。

2、蝸形給料器

它是一個(gè)螺旋形勺子。為了把舀起的物料送入磨機(jī)，在側(cè)壁沿旋轉(zhuǎn)方向上有一個(gè)圓孔。給料器用螺栓固定在磨機(jī)筒體的軸頸上，使頸與給料器的孔重合。給料器的外殼用鋼板焊成。在給料器勺子的末端，有用錳鋼或合金鑄鐵鑄成的可更換的勺子。給料器表面襯以鋼板。

蝸形給料器的特點(diǎn)是：能將料漿從低于磨機(jī)軸線的地方舀起，送入磨機(jī)中。所以，在磨機(jī)與分級(jí)機(jī)組成閉路第二段磨礦時(shí)，可選用這種給料器。

3、聯(lián)合給料器

這種給料器可同時(shí)將原料和分級(jí)機(jī)返料同時(shí)給入磨機(jī)。聯(lián)合給料器的優(yōu)點(diǎn)是：大塊物料可以不經(jīng)蝸形勺子的給料槽而直接送入磨機(jī)。當(dāng)球磨機(jī)直徑大于3200mm時(shí)應(yīng)用雙勺聯(lián)合給料器。

球磨機(jī)的制造生產(chǎn)過去是按產(chǎn)品系列組織制造與生產(chǎn)，現(xiàn)在是根據(jù)用戶需要，用戶需要什么形式、什么規(guī)格，就生產(chǎn)什么，所以其型號(hào)規(guī)格各制造廠均勻不統(tǒng)一。