粉體設(shè)備：強(qiáng)壓懸輥磨/高壓磨特點(diǎn)介紹

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2010-12-14 17:23:43

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

粉體設(shè)備知識(shí)內(nèi)容很多，應(yīng)用廣泛，我們前面已經(jīng)涉及到很多，這里主要闡述關(guān)于高壓懸輥磨/強(qiáng)壓懸輥磨的用途，特點(diǎn)，型號(hào)結(jié)構(gòu)和工作原理以及安裝使用，維修保養(yǎng)知識(shí)！希望能幫助解決客戶在使用高壓磨/強(qiáng)壓懸輥磨的實(shí)際操作中的問(wèn)題。粉體設(shè)備的機(jī)器型號(hào)很多應(yīng)用在不同的領(lǐng)域，實(shí)際操作中會(huì)有很多找不到參考資料的問(wèn)題，這時(shí)就要靠經(jīng)驗(yàn)和實(shí)地情況分析解決，還可以讓粉體設(shè)備廠家的技術(shù)人員幫助分析解決！

一、強(qiáng)壓懸輥磨的用途

高壓磨主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁(yè)巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級(jí)以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產(chǎn)物料的加工。

二、強(qiáng)壓懸輥磨的六大特點(diǎn)

1、強(qiáng)壓懸輥磨與其它磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20--30％，磨輥對(duì)物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。

2、莫氏硬度小于9.3級(jí)的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。

3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.613毫米(30目)，粒徑一般可達(dá)0.033毫米(425目)，

4、少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013毫米(1000目)。

5、除塵效果完全達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、分析機(jī)調(diào)整方便。

7、研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。

三、高壓懸輥磨的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

懸輥磨主要有主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)。提升機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等附助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。

高壓懸輥磨工作原理：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送到儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)人成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

四 、強(qiáng)壓懸輥磨的安裝與聯(lián)接

1．建筑廠房時(shí)應(yīng)考慮主機(jī)上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。

2．主機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)必須水平放在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)，旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土；

3．安裝時(shí)必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。

五、強(qiáng)壓懸輥磨的使用與操作

懸輥磨在開動(dòng)磨機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主機(jī)的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動(dòng)，特別是主機(jī)內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。

起動(dòng)順序是：先起動(dòng)分析機(jī)再起動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后起動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)主機(jī)后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進(jìn)料不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機(jī)，然后停止風(fēng)機(jī)，停分析機(jī)。加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機(jī)在不同加料量下的負(fù)荷大小(觀察主機(jī)電流表)試驗(yàn)產(chǎn)量。嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。YGM65和7型分析機(jī)細(xì)度調(diào)整：將三角帶在大小塔輪上同時(shí)向上移動(dòng)可使分析葉輪轉(zhuǎn)速增高，成品細(xì)度變細(xì)，反之變租。將電機(jī)向下移動(dòng)一個(gè)螺栓孔位置可獲得另一組轉(zhuǎn)速級(jí)別，YGM65型75型共有三個(gè)轉(zhuǎn)速級(jí)別。YGM85型分析機(jī)轉(zhuǎn)速可在每分鐘120-1200轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。壓力彈簧被壓縮后的長(zhǎng)度越短，磨輥對(duì)物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應(yīng)根據(jù)主電機(jī)負(fù)荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機(jī)不超負(fù)荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。

六 、強(qiáng)壓懸輥磨的維修與保養(yǎng)

高壓磨的各軸承均使用1號(hào)MOS2潤(rùn)滑脂或ZN——2鈉苦潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，磨輥軸每1班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加油一次。軸承室溫升最高不得超過(guò)70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

在裝拆強(qiáng)壓懸輥磨時(shí)應(yīng)注意：高壓磨的主機(jī)主軸下端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側(cè)的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來(lái)保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。

河南紅星生產(chǎn)高壓懸輥磨、強(qiáng)壓懸輥磨、高壓磨、粉體設(shè)備。公司資深專家可根據(jù)用戶實(shí)際需求量身定制，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試，專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)！