影響錘式破碎機產量的因素有哪些？如何正確地操作設備？

作者：小軒 發(fā)表于： 2021-07-20 16:09:11

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錘式破碎機因產能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業(yè)，在整個生產線中，其產量不僅關系到自身的生產效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運行。一般造成錘破產量達不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當等。

一、影響錘式破碎機產量的因素主要有以下幾種

1、系統(tǒng)能力

一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統(tǒng)的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。

2、進料粒度

原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。

一般破碎機的入料粒度規(guī)定：最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。

正確的做法：喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。

3、礦石含泥量

含泥量不僅影響破碎機的產量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴重。對此，應嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機前面增加預篩分裝置，將泥土先行分離出來，不進入破碎機內。

4、反擊板的位置

反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產生沖擊破碎作用，怎么調節(jié)反擊板位置，使破碎腔達到最佳形狀至關重要。

一般而言，反擊板與轉子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進而影響破碎機的產量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產能，當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。

5、破碎機錘頭

錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩(wěn)定和生產成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。

二、如何正確地操作錘式破碎機設備？

1、在正常生產過程中，一旦發(fā)現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，并及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。

2、一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭，否則產量、粒度均難保證。

3、檢查錘頭、篦板、反擊板的磨損情況，以及各調整裝置能否正常工作。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時，可將錘頭翻邊使用。檢查各部分螺栓和聯(lián)接鍵有無松動現象。

4、注意監(jiān)聽機器的聲音，如發(fā)現異常響聲，應立即停機檢查，查明原因并處理完故障后方能繼續(xù)工作。

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