磨粉機(jī)磨輥與磨環(huán)的65Mn與Mn13G2材質(zhì)有何不同

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2012-06-13 11:28:01更新于： 2019-11-13 16:18:06

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磨粉機(jī)的磨輥與磨環(huán)的材質(zhì)選擇是延長磨機(jī)使用時(shí)間及節(jié)約投產(chǎn)成本的關(guān)鍵之一，那么雷蒙磨粉機(jī)的研磨裝置上磨輥與磨環(huán)的選擇用那種材質(zhì)比較好。這個(gè)下面先介紹一下大部分廠家所用的兩種材質(zhì)，磨粉機(jī)磨輥與磨環(huán)的65Mn與Mn13G2材質(zhì)選擇。

65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈、彈簧環(huán)、高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

65Mn:雷蒙磨粉機(jī)的磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域。該產(chǎn)品經(jīng)過正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13G2是高錳耐磨鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的較好選擇。高錳鋼的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。

Mn13G2：與65Mn相比，雷蒙磨粉機(jī)磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13G2材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環(huán)更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。

兩種材質(zhì)各有千秋，65Mn在磨粉機(jī)磨輥與磨環(huán)使用過程中的特點(diǎn)是主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域，Mn13的優(yōu)點(diǎn)高耐磨，磨損過程中自動(dòng)形成新的硬化層。選擇哪種加工材質(zhì)這個(gè)客戶可以根據(jù)需要來選擇。紅星重工超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)廠家，公司二十多年的技術(shù)研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，磨機(jī)配件加工生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，高耐磨，歡迎選購。