介紹回轉窯石油焦煅燒方法

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2013-05-15 08:39:55

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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大型回轉窯石油焦煅燒包括下述步驟：生石油焦通過進料進料溜槽進入帶有傾角的回轉窯內(nèi)，回轉窯轉動使石油焦從回轉窯的進料端向排料端的移動；在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風機的供風量，調(diào)節(jié)回轉窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動到回轉窯的排料端排出。

其優(yōu)點及效果：可以實現(xiàn)單臺回轉窯煅燒石油焦小時產(chǎn)能12～35t;降低炭質(zhì)燒損到5～7%;并實現(xiàn)正常生產(chǎn)時，不消耗額外燃料。

在七十年代的預分解回轉窯的崛起與之相配套的各種新工藝、技術和裝備也相繼出現(xiàn)，使水泥熟料煅燒條件、粉磨條件、均化條件以及工藝控制條件等發(fā)生了重大變化，為了適應這種新情況，國外水泥企業(yè)對預分解回轉窯的配料方案進行了不斷的研究與分析，并選出了優(yōu)質(zhì)的配料方案，優(yōu)點在于其具有高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比等條件。長期以來，我國水泥產(chǎn)業(yè)中，對于配料方案的設計積累了豐富的經(jīng)驗，針對我國大中型水泥企業(yè)大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點，提出高鐵、飽和比以及低硅酸率的排料方案。而且這種配料方案在生產(chǎn)中還取得了不錯的效果。

預分解回轉窯的熱工特點是將懸浮預熱和預分解的原理應用于生料預熱和分解過程，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，使進入回轉窯的物料分解率可以達到90%，物料的溫度達到八百度以上，大大減少回轉窯的熱負荷，回轉窯內(nèi)物料煅燒需要的熱量也減少許多。同時，因為二次風溫比較高、且固相反應比較集中，火焰溫度易于調(diào)節(jié)等原因，使回轉窯內(nèi)的熱工制度容易穩(wěn)定，回轉窯內(nèi)有可能承擔比較繁重的燒成任務，“兩高一中”的配料方案正好適合預分解回轉窯的這點熱工特性。一般來說，在采用高硅酸率的情況下，不需要太高的飽和比，就可以滿足熟料的質(zhì)量要求了。同時，適當降低其飽和比，促使生料中的碳酸鹽礦物的含量降低。熟料的形成熱就會減少，也同時降低了熟料的熱耗。

經(jīng)過詳細的分析回轉窯的結構特點，發(fā)現(xiàn)此窯型的特點在于其生產(chǎn)過程非常簡單，且建造投資方面很節(jié)儉，但是也有一定的缺點，其回轉窯的窯尾部的挖料裝置的結構較復雜，容易被高溫所侵蝕，不論是建造或是維修都很困難。因此還只是出于理論，并沒有真正得到應用。