水煤漿的生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量要求

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2014-07-09 17:34:26

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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水煤漿是一種低成本、見效快技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的經(jīng)物理方法加工的煤基流體燃料，便于燃燒、使用。水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調(diào)制而成的漿體，儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及對(duì)環(huán)境的保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)很明顯。

我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐富，而石油較少，煤炭成為能源利用的主力。我國(guó)是用煤大國(guó)，散煤燃燒存在缺點(diǎn)，儲(chǔ)運(yùn)復(fù)雜，燃燒效率低，除大型電站效率較高外，一般的燃煤鍋爐效率很低，其中包括燃盡率和鍋爐效率。

水煤漿是“以煤代油”的客觀選擇：水煤漿儲(chǔ)運(yùn)是全密封；水煤漿燃燒火焰中心溫度較燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成；水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿，煤炭經(jīng)過洗選，可脫除硫30%-40%（脫除黃鐵礦硫60%-80%）；脫除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。

水煤漿制漿工藝的主要工藝流程

水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。

1、選煤

目的：滿足用戶對(duì)水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。

2、破碎與磨礦

粉碎的目的：將磨碎至水煤漿產(chǎn)品所要求的細(xì)度，并使粒度分布具有較高的堆積效率。

粉碎過程：先破碎后磨煤。

方法和設(shè)備：有濕法和干法兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺(tái)磨機(jī)構(gòu)成的多段磨礦。設(shè)備主要有雷蒙磨、中速磨、風(fēng)扇磨球磨、棒磨、球磨機(jī)、振動(dòng)磨和攪拌磨。

3、捏混與攪拌

捏混的目的：使干磨所產(chǎn)生的煤粉或中濃度磨礦產(chǎn)品經(jīng)過濾機(jī)脫水所得濾餅?zāi)芘c水和分散劑均勻混合，并初步形成有一定流動(dòng)性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進(jìn)一步混勻。

捏混設(shè)備：捏混機(jī)。

攪拌的目的：使?jié){體混勻，加強(qiáng)藥劑與煤顆粒之間的作用。

攪拌設(shè)備：攪拌桶。

4、濾漿

目的：在產(chǎn)品裝入貯罐前剔除雜物，以免影響貯運(yùn)和燃燒。

設(shè)備：篩網(wǎng)濾漿器。

水煤漿的質(zhì)量要求

水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調(diào)制而成的漿體。由于它是一種燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質(zhì)。主要有：

（1）為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62%-70%。

（2）為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S^-1剪切率及常溫下，表觀粘度不高于1000-1200mPas。

（3）為防止在貯、運(yùn)過程中產(chǎn)生沉淀，應(yīng)有良好的穩(wěn)定性。一般要求能靜置存放一個(gè)月不產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬沉淀。

（4）為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度。一般要求粒度上限為300μm 的含量不少于75%。

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