水泥粉磨工藝流程

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2014-07-23 17:51:31更新于： 2019-10-21 14:32:11

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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現(xiàn)代水泥粉磨工藝流程一般都是采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的作業(yè)方式，輥壓機(jī)是自上世紀(jì)八十年代中期引進(jìn)的技術(shù)，歷經(jīng)二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進(jìn)成熟的預(yù)粉磨工藝技術(shù)。

水泥粉磨工藝流程中采用輥壓機(jī)可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，從而減小磨機(jī)使用規(guī)格，較大幅度降低磨機(jī)采購費(fèi)用。Φ3．2×13m球磨機(jī)是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，Φ3．8×13m球磨機(jī)是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達(dá)220萬元。 采用輥壓機(jī)可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后，球磨機(jī)所配鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機(jī)噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。 采用輥壓機(jī)可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內(nèi)裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

輥壓機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)的效能的發(fā)揮，離不開科學(xué)的工藝技術(shù)管理。本文從人員培訓(xùn)、物料品質(zhì)、計量要求、球磨機(jī)配件、系統(tǒng)通風(fēng)、磨溫及主機(jī)設(shè)備的操作等方面對輥壓機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)（終粉磨除外）對相關(guān)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗進(jìn)行介紹。

1、對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2、物料品質(zhì)性能對水泥產(chǎn)質(zhì)量的影響

了解和掌握熟料質(zhì)量、混合材品種與配比，及石膏的品質(zhì)對擠壓和粉磨的影響，同時盡可能做好三降（降物料粒徑、溫度、水分）工作，特別要重視入磨熟料溫度。涇陽廠庫內(nèi)熱熟料直接入磨與用堆場涼熟料入磨的實踐證明，前者產(chǎn)量要降低5.81%。同時關(guān)注水泥的施工性能，從而為合理制訂不同水泥品種質(zhì)量控制指標(biāo)，為系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)耗創(chuàng)造條件。

水泥生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

3、對計量的要求

計量調(diào)試前對系統(tǒng)計量器具進(jìn)行標(biāo)定、校正，通過負(fù)荷使用后進(jìn)行確認(rèn)，并記錄備案。

4、整好篦板，焊好篦縫

隔倉板是磨機(jī)自帶部件，其型式和結(jié)構(gòu)是磨機(jī)制造廠定的，生產(chǎn)企業(yè)按制造廠要求安裝就行了，故一般對其不很重視。但對磨機(jī)而言隔倉板結(jié)構(gòu)、型式、篦縫分布與寬度及篦板縫的通料率對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響是十分明顯。

5、球段配置

各工藝技術(shù)系統(tǒng)水泥磨研磨體級配與裝填的依據(jù)、原則、公式、方法、步驟和檢驗效果與處理辦法等，筆者在《提高聯(lián)合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨機(jī)產(chǎn)量的體會》和《不同工藝水泥磨研磨體級配與裝填的探討》 的文中已具體描述，在此，只強(qiáng)調(diào)重要原則。

我公司2×100萬t/a水泥粉磨生產(chǎn)線工程一期投產(chǎn)于2012年7月20日，采用鄭州某機(jī)電公司提供的施耐德產(chǎn)品，編程軟件是CONCEPT。水泥磨電力室作為主站采用Quantum模塊，所帶三個電力室分站采用Momentum模塊，對全廠所有設(shè)備進(jìn)行安全可靠的電氣自動化控制，效果良好?，F(xiàn)場控制站包括CPU主機(jī)電源、I/O模塊、通訊模塊、光纖收發(fā)器、以太網(wǎng)通訊卡等，各現(xiàn)場控制站分別對各站電機(jī)、控制回路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力/差壓變送器、溫度變送器、流量變送器、料位計等實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制和監(jiān)控，完成各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)累計、統(tǒng)計及圖形顯示等各種狀態(tài)趨勢。所以現(xiàn)場各自動化儀表運(yùn)行正常與否對安全穩(wěn)定生產(chǎn)重要。