圓振動篩軸承損壞的原因分析及改進措施

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2013-12-30 09:06:58

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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圓振動篩是一種應(yīng)用廣泛的篩分設(shè)備。振動篩經(jīng)長期使用后，軸承易出現(xiàn)損壞，嚴重影響軸承的使用壽命和生產(chǎn)的正常進行，這時候就需要正視振動篩的操作和維修保養(yǎng)問題了。下文對軸承損壞的原因及改進措施進行詳細分析和介紹。

軸承損壞

軸承損壞形式主要為保持架散架、變形等，大多數(shù)情況伴隨有軸承內(nèi)、外圈變色發(fā)黑現(xiàn)象，而且潤滑油量較少。以此斷定潤滑不良是導致軸承故障的直接原因。潤滑油流失的原因主要為：振動篩運行時，其密封板緊固螺栓受到振動而逐漸松動，潤滑油從間隙處滲出；潤滑油黏度較小，當密封板密封不嚴或設(shè)備運行升溫后，軸承體內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，從而導致潤滑油泄漏。

改進措施

1）將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡輪，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注黏度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過油管和密封板上的油路直接進入軸承。

2）在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內(nèi)徑比軸承內(nèi)徑大2mm，外徑比軸承外徑小2 mm，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過軸承內(nèi)圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用。

3）將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動。

改進后的振動篩軸承潤滑方式具有如下優(yōu)點：① 潤滑脂流動性小，基本杜絕了泄漏流失；② 潤滑脂添加量小，維持時間長，減少了油品消耗；③ 軸承潤滑油采用自流方式添加，一般約需30 min，而添加潤滑脂，可以在軸承兩端同時進行，加油速度快，維護方便；④ 檢修時不用排放潤滑油。