作者:紅星機(jī)器 發(fā)表于: 2014-11-06 11:23:14
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
振動(dòng)篩是篩分工藝過程的主要設(shè)備,振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)制造、工藝操作、檢修維護(hù)與運(yùn)行管理,對(duì)設(shè)備的正常、可靠運(yùn)行具有較大的影響,進(jìn)而影響工藝生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。了解提高振動(dòng)篩篩分效率的措施,對(duì)保證篩分工藝工程穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)具有重要意義。
因此,應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì),合理選用振動(dòng)篩類型,以提高工作效率。如對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動(dòng)篩;對(duì)破碎后的物料進(jìn)行分級(jí)采用概率篩、等厚篩和大型振動(dòng)篩;對(duì)物料進(jìn)行用于脫水脫介采用直線振動(dòng)篩;對(duì)物料進(jìn)行清砂和除泥,采用概率等厚篩效果更好。
為了提高振動(dòng)篩的工作效率,還需根據(jù)實(shí)際情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面。并選用合適
的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。
振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,而激振力大小是影響振動(dòng)篩生產(chǎn)率的核心因素 。
篩面的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)振動(dòng)篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式應(yīng)為:
a,篩面入料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。
b,沿篩面長度方向上,從入料端開始,物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。
近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動(dòng)篩,克服了普通振動(dòng)篩整個(gè)篩面振幅為恒定值和單 位透篩能力低的缺點(diǎn),使入料端具有更大的振幅,排料端具有和普通振動(dòng)篩相同的振幅,從
而提高了工作效率。有學(xué)者通過對(duì)圓振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩改造,獲得了一種新型振動(dòng)篩一復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡振動(dòng)篩,它結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)力消耗少,工作效率大。該篩在入料端篩面作圓運(yùn)動(dòng),中部篩面作橢圓運(yùn)動(dòng),而在排料端作近似直線的弧線運(yùn)動(dòng),且沿篩長方向篩面運(yùn)動(dòng)軌跡是逐點(diǎn)變化的,沿篩長方向物料運(yùn)動(dòng)速度是遞減的。既提高篩分效率和工作效率,又降低生產(chǎn)成本,是一種理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式。
采用薄形彈性篩網(wǎng)作為篩基,對(duì)提高振動(dòng)篩的工作效率非常有利。這種篩網(wǎng)一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成,它能降低篩面和被篩物料之間附著力,使物料產(chǎn)生二次高頻振動(dòng),避免篩孔堵塞,增強(qiáng)物料的通透性,并且能緩解被篩物料對(duì)篩面的機(jī)械作用,較之鋼絲篩網(wǎng)更能經(jīng)受大振幅振動(dòng)。
振動(dòng)篩一般采用的一路給料,物料供給到篩面以后,小于分離粒度的大部分物料在給料
端就很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品,而距排料端的1/3—1/2的篩面,除了繼續(xù)起一定的篩分作用外,主要是起了運(yùn)輸作用,因而篩面的利用率不高。如果采用多路給料,相當(dāng)于增加了篩面的寬度,減少了供給到篩面上的料層厚度,有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔,同時(shí),充分地利用了篩面,減少粗顆粒不必要的運(yùn)輸路程,從而提高篩分工作效率。
操作和維護(hù)對(duì)振動(dòng)篩性能的發(fā)揮也有一定的影響。為了使振動(dòng)篩高產(chǎn)率運(yùn)行,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作,如給料要均勻、連續(xù)和適量,保證物料沿整個(gè)篩面寬度均勻分布,以利于細(xì)顆粒的透篩,獲得較高的處理能力和篩分效率。此外,還要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),如及時(shí)清理篩面和修理、更換損壞的篩面,保證設(shè)備的完好狀態(tài)。
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